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影响干粉除铁器效果原因
发布时间:2020-8-13

干粉除铁器适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等粒径小于等于3mm的物料的湿法磁选。也可用于煤炭、非金属矿物、建筑材料和其他材料的除铁。那么,影响干式磁选机选型的三大因素是什么呢?我们一起来看看吧。
影响干粉除铁器效果原因

首先,磁场强度和工作间隙:它与被处理材料的粒径、磁高和操作要求有密切关系。当磁场的匝数和工作匝数不能由磁场的匝数来决定时,线圈的匝数是不可调的。磁场只能通过改变励磁电流强度的大小来调节。对于红磁母材的选择,应采用弱磁场处理弱磁性材料和扫掠作业。场强应该更高一些。当电流恒定时,改变工作间隙不仅可以改变磁场强度,而且可以改变磁场梯度,使间隙的磁力急剧减小。一般情况下,应尽量减小粒径,以提高回收率。在选择时,最好增大间隙以提高选择性,提高品位,同时增大励磁电流以保证所需磁场强度。


第二,进给层的厚度:它与被加工材料的粒度和磁性粒子的含量有很大的关系。一般来说,进料层比细颗粒厚。粗粒级矿石经处理后,矿层厚度约为最大粒径的1.5倍。在处理过程中,晶粒尺寸可达到最大颗粒的4倍左右,对于细晶粒材料,其厚度可达10个粒子。当原料中磁性物质含量不高时,矿层应较薄。如果厚度过大,最下层的磁粉会受到上层材料的压力,磁力无法被吸收,导致回收率下降。当磁性颗粒含量较高时,矿层可较厚。

第三,给矿率:矿率由振动槽(或皮带)的速度决定。它的速度决定了矿石在磁恐惧中停顿时的机械力。速率越高,矿石在磁场中停留的时间越短。矿石的机械力主要是重力和惯性。重力是一个常数,惯性力与速度的平方成正比。磁性粒子在磁场中的引力并不比磁场强多少。因此,由于惯性力的增加,速率超过极限,吸附的磁力不足,导致接受率较低。

因此,在选择弱磁性矿物时,最好接受低于铁磁性矿物的进给速度。通常在选择时也是这样,单体质量越高,磁性越强,给矿率就可以提高,当清扫时,质量猜测中含有较多的连接生物,磁性较弱,对于进度来说,合格率应低于采矿率;当细粒被处理时,振动槽的频率应高,振幅应小,以利于矿石颗粒的松散;应根据矿石性质和分选质量的要求,通过实践确定合适的处理条件。在处理多个金属矿石时,应将物料连接到一个干燥且窄的品位来给矿,这样有利于指标的进步。如果接受大比例尺矿石,细颗粒的磁力差别很大,选别条件也比较困难。,简历证明,原始筛选级别越高,指标越好。

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